由于現(xiàn)代倉儲的作用不僅是保管，更多是物資流轉中心，對倉儲管理的重點也不再僅僅著眼于物資保管的安全性，更多關注的是如何運用現(xiàn)代技術，如信息技術，自動化技術來提高倉儲運作的速度和效益，這也是自動化立體倉庫在行其道的原因。自動化立體倉庫由于大量采用大型的儲貨設備，如高位貨架；搬運械具，如托盤，叉車，升降機；自動傳輸軌道和信息管理系統(tǒng)，從而實現(xiàn)倉儲企業(yè)的自動化。

倉儲分揀原則：

一、先進先出原則（FIFO）。

先入庫存放的物料，配發(fā)物料時優(yōu)先出庫，減少倉儲物料質量風險，提高物料使用價值。

二、鎖定庫位原則。

某物料固定擺在某庫位，實物所放庫位必須有與ERP系統(tǒng)中的一致。庫位編碼就像一個人的家庭地址一樣重要，沒有固定庫位，就無法快速地找到相關物料。

三、專料專用原則，不得隨意挪用對應訂單物料。

四、庫存的ABC管理原則：

A類物料的數(shù)量可能只占庫存的10~15%，但貨值可占庫存價值的60~70%；

B類物料的數(shù)量可能只占庫存的20~35%，但貨值可占庫存價值的15~20%；

C類物料的數(shù)量可能占庫存的50~70%，但貨值可能占庫存價值的5~10%。

因此要嚴格控制關鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)，也就是要嚴格控制好A、B兩類。

五、“六不入”原則：

1、有送貨單而沒有實物的不能辦入庫手續(xù)；2、有實物而沒有送貨單或發(fā)票原件的不能辦入庫手續(xù)；3、來料與送貨單數(shù)量、規(guī)格、型號不同的不能辦入庫手續(xù)；4、IQC檢驗不通過的，且沒有領導簽字同意使用的，不能辦入庫手續(xù)；5、沒辦入庫而先領用的，不能辦入庫手續(xù)；6、送貨單或發(fā)票不是原件的不能辦入庫手續(xù)。

六、“五不發(fā)”原則：

1、沒有提料單的，或提料單是無效的，不能發(fā)放物料；2、手續(xù)不符合要求的，不能發(fā)放物料：3、質量不合格的物料，除非有領導批示同意使用，否則不能發(fā)放；4、規(guī)格不對、配件不齊的物料，不能發(fā)放；5、未辦理入庫手續(xù)的物料，不能發(fā)放。

七、一次出庫原則：

物料出庫必須準確、及時及一次性完成，生產線領用物料必須要拉回自己生產線所屬位置，不能再堆放在倉庫的范圍，以免造成混亂和差錯。

八、門禁原則：

1、除物料管理人員和搬運人員因工作需要，其他人員未經批準，一律不得進入倉庫；2、嚴禁任何人在進出倉庫時私自攜帶物料；3、有來賓視察時，須在主管級以上人員陪同下方可進入倉庫。

九、“日事日畢、日清日高”原則：

1、每個倉管員在每日工作結束時，進行當天的相關賬物的自我確認和核查，確保賬目的平衡，找出不足，及時改進，第二天才可進步提高。2、每日對所管的物料庫位至少巡查1~2次，保證在庫物料的品質、安全和6S狀態(tài)達標，確保物料有正確標識，該退的要退給供應商或放入退貨區(qū)，以免產生呆滯。3、倉管員當日的單據(jù)當日必須傳給錄單員，而錄單員當日的單據(jù)必須在當日錄入系統(tǒng)。

十、以舊換新原則：對有規(guī)定的物料，嚴格執(zhí)行退舊才能換新、領新必先退舊的原則。

業(yè)務程序 ：　

1、簽訂倉儲合同。2、驗收貨物。3、辦理入庫手續(xù)。4、貨物保管。5、貨物出庫

業(yè)務內容： 　

1、訂貨、交貨。2、進貨、交貨時的檢驗。3、倉庫內的保管、裝卸作業(yè)。4、場所管理。5、備貨作業(yè)。